反击碎石机是在上个世纪20年代被研制出来的同时期出来还有鄂式碎石机等碎石机设备。是德国人在那个时候研制出了两种型号的反击式碎石机，一种是单转子，一种是双转子。那个时代的碎石机的结构还很特别，但是不论是工作原理还是它的内部构造，它都已经具备了反击式破碎机所特有的一些特点。
但是由于反击破的物料需要反复冲击，而且破碎过程中设备还要可以自由无阻碍排料，但是，由于当时生产技术水品还是比较低的，在某些方面还不能满足反击破碎机的给料力度的需要，所以主要都是应用于中等硬度以下物料的破碎，到了后期，他们总结了关于锤式碎石机的一些特点和工作原理。
随后研制出来的反击破的生产功率有所提高了，可以处理比较多的物料了，而且它在结构形式上比较简单。移动维护等都比较方便。所以，这种新型反击式破碎机设备得到广泛应用。也迅速发展了起来。
一、反击式破碎机工作原理
顾名思义，反击式破碎机是利用反击力作用来达到破碎效果的，在大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经第一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。
二、反击式破碎机较锤式破碎机的技术优势
1.可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
2.反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料
反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。
3.可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广
反击破碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
4.易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45% 48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
5.备件更换简便、维护费用相应减少
反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。
