随着“十三五”规划的不停深入实施，节能环保的主题已经深入到各个行业。火电行业作为我们国家污染较为严重的一个板块，面临着异常巨大的环保压力。因此，氮氧化物排量的减少、环境污染的降低就成为了行业的首要问题。
为完成氮氧化物减排的约束性指标，环保部门不断加大监管的力度，颁布了正式的脱硝电价政策，再加上节能环保行业投资规模将会大幅度增加，火电脱硝的补贴也可能将会上调，在这一系列政策的推动下，不仅能调动火电企业的脱硝改造积极性，而且为我国火电厂正式进入脱硝时代打下了基础。
目前，受成本压力、技术瓶颈、政策滞后等诸多因素的影响，不少地区的火电脱硝改造局面不甚很好，从而需要在政策的不断完善引导下，进一步的实现脱硝改造这项大工程。破碎机行业也应抓住脱硝市场的潜力契机，自主创新研发高效优质、节能环保的破碎机设备，为火电行业的环保发展奉献力量。
目前国内外火电厂采用的脱硫工艺有百余种。而应用最为广泛的则是石灰石脱硫技术，即在石灰石、石膏湿法烟道气洗涤技术中，烟道气用石灰石稀浆来处理，脱除烟气中的so2，最终产品是二水硫酸钙(石膏)。
石灰石石膏法烟道气脱硫技术是一种发展最成熟，在全球范围内广泛应用的烟道气脱硫技术，通常被大型电站所采用。石灰石石膏法烟道气脱硫技术具有较高的脱硫效率，即使是对高硫份燃料，也同样如此。
早期的基于石灰石的烟道气脱硫技术所产生的亚硫酸残渣或石膏，都是作为废物抛弃掉，今天，这种设备通常是被设计成能够生产一种适合制造墙板材料的高质量石膏产品。
如何低成本的制取石灰石则开始成为火电厂降低成本的新捷径，火电厂脱硫系统对石灰石的细度要求比较严格，基本上采用0～1mm粒径范围的石灰石，并尽可能减小细粉的份额，这也就需要用到脱硫用石灰石专用破碎机。
目前在脱硫系统中为了一次性达到脱硫石灰石的粉末细度要求，普遍采用脱硫用石灰石专用破碎机(高效预磨机)与pex高效细碎机相结合的方式，该方法已在2010年11月份开建的中石油新疆环能项目使用中得到了充分印证。
成套往复式给料机490*110、单段细碎机pex250*1200以及脱硫用石灰石专用破碎机pcx1800，在将近一年的使用过程中，运行状况良好，完好的实现了预期要求，具有以下三个显着特点：1、低超细粉，将造成浪费与二次污染的超细粉控制在10%以内 2、低投资，比常规投资节约30%以上 3、低电耗，比常规设备节电40%以上。
