pyb系列圆锥破碎机是目前国内生产使用最多，技术最成熟的一种圆锥破碎机。龙阳机械生产的pyb系列圆锥破碎机更是其中的姣姣者，但一台设备的运行好坏除了制造厂家的生产能力及设计水平外，客户现场对圆锥破碎机的使用和维护也是必不可少的一环。
1.首次启动
首次启动开车，让破碎机空负荷或在减小负荷条件下运转若干小时，让破碎机有一个基本磨合并且保证所有部件润滑充分运转良好。在此期间还应频繁检查油温。
启动开车步骤如下：
(1)在破碎机运转前启动润滑系统。
为了向破碎机的轴承提供充足的润滑油，在启动破碎机前，回油管内的油温必须至少达到16°c。如果需要，则用浸没式加热器加热润滑油。
(2)启动破碎机并且空转1小时，确信油温至少达到27°c。
(3)空转1小时后，保持让电流达到电机铭牌额定电流50%时的给料量，连续运转至少2小时。
(4)完成3小时的运转后，保持使电流达到额定电流75%时的给料量，运转5小时。
(5)完成上述后，现在破碎机可在满负荷条件下运转，而达到100%额定电流或调整环接近于抬起状态。
(6)试运转结束后检查润滑油，并做好日常运转记录。
2.日常开车和停车程序
在试运行之后，保持日常启动和停车步骤同样很重要。
日常启动
(1)破碎机启动前，首先启动润滑系统并确信回油管内的油温至少达到16°c。
(2)破碎机启动前润滑油必须至少循环1分钟。
如果油箱内的回油管无油排出，破碎机运转不允许超过15秒钟，因为此时可能会引起严重损伤。正常情况下，回油管内排出的油流应足以充满一半的回油管。许多因素可能会引起油流下降，如润滑系统油不够、油泵故障、油泵性能下降、给油管内堵塞或溢流阀设定不当等等。
(3)启动破碎机并空负荷运转约5分钟。
(4)在低给料量条件下开始破碎给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平（最大可达到100%额定电流或调整环接近于抬起状态）。
日常停车
(1)停破碎机给料并在无料状态下继续运转2-3分钟。
(2)停破碎机并让他减速到停止运转，最小减速时间约为45秒钟。
(3)完成步骤2后，润滑系统可以停车。
3.破碎机的维护
1 破碎机工作时注意事项:
(1) 矿石必须在破碎机的中间,不准许将矿石直接给入破碎腔内,因为这样做易使破碎机过载,使衬板磨损不匀。
正确的给矿条件是：
a.矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。
b.给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。
(2) 破碎机的最大给矿尺寸，不等于给矿口尺寸（给矿块最大尺寸≤85%给矿口尺寸），否则将导致：
a.破碎机产量的降低。
b.破碎机某些零件的损坏。
(3) 破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。
(4) 停车时，必须先停止给矿，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。
(5) 破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。
2 破碎机的产量
破碎机的产量与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、硬度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定条件下的大概计算值。
3 轧臼壁的更换
轧臼壁用楔及螺栓固定在调整套上，使之紧密结合。新安装或更换轧臼壁在工作6-8小时后，应检查其紧固情况并再把螺栓拧紧。
4 圆锥破碎壁的更换
圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。
5 齿轮啮合
由于磨擦使圆盘磨损，影响了齿轮间隙的变化，圆盘总厚度每年应检查二次。为保证齿轮的正常啮合，必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆盘的磨损量。
6 碗形轴承和密封装置
安装碗形轴承时，要注意钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形瓦球面在外圆接触，内有间隙为0.35mm的环状间隙。
7 弹簧
（1）弹簧是为了当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块等不可破碎物，使破碎机超载时，方抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。
（2）破碎机有时在正常工作时发生跳动，这是不正常现象，必须仔细分析原因采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。
造成破碎机上部跳动有以下几个原因：
a 给矿不均匀或给矿过多。
b 给矿中含有过多的小块或粉状矿石或硬度过大。
c 排矿口间隙过小。
