如今，碎石机被广泛的运用到重工业中，但是很多企业和个人对碎石机器的使用还不太了解，然而正确使用破碎机是保证破碎机连续正常工作的重要因素在之一，操作过程中不注意不重视或者操作的方法错误，这些很可能就是引起设备故障和人身事故的重要因素。因此，在使用破碎机时，一定要按照严格的规定的规程，正确操作使用碎石机械。
启动破碎机之前，我们要把这些准备工作完成
在破石设备启动以前，一定要对我们的设备进行一次全面地、仔细地检查：检查一下破碎齿板的磨损状况，调好排矿口尺寸破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出联结螺栓是否松动皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适贮油箱油量的注满程度和润滑系统的完好情况电气设备和信号系统是否正常等等。如有问题，及时发现、解决，保证破碎机连续正常地工作。
破碎机使用中的注意事项
在启动破碎设备前，应首先开动油泵电动机和冷却系统，等3到4分钟后，油压和油流指示器显示正常时，再启动电动机。启动以后，如果破碎机械发出不正常的敲击声，应立即停止运转，查明、解决问题后，再重新启动机器。破碎机必须空载启动，即等破碎机启动一段时间，运转正常后方可开动给矿设备。给入破碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。
矿石破碎机设备操作中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔，而且给矿块的最大尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85倍，避免过载造成机器故障。同时，给矿时要严防电铲的铲齿和钻机的钻头等非破碎物体进入破碎机，一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一段破碎机，造成严重的设备事故。
颚式破碎机操作过程中，要经常注意大矿块卡是否有卡住破碎机的给矿口，如果卡住，一定要使用铁钩去翻动矿石，如果大块矿石需要从破碎腔中取出时，应采用专门器具，严禁直接用手去取，以免发生安全事故。破碎机运转当中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，应暂停给矿，等破碎腔内的矿石碎完以后，再开动给矿机，注意此时不能使破碎机停止运转。
在机器运转过程中，应定时巡回检查，通过看、听、摸等方法观察石料设备各部件的工作状况和轴承温度。对于大型鄂式破碎机的滑动轴承，更应该注意轴承温度，通常轴承温度不得超过60度，以防止合金轴瓦熔化，产生烧瓦事故。
当发现轴承温度过高时，切勿立即停止机器运转，应及时采取有效措施降低轴承温度，如加大给油量，强制通风或采用水冷却等。待轴承温度下降后，方可停车，进行进一步检查和故障排除工作。为确保机器的正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作破碎机。
碎石机设备停车时，必须按生产流程顺序进行停车，首先一定要先停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排出以后，再停止破碎机和皮带机。当液压破碎机停稳后，方可停止油泵的电动机。如果破碎机因故突然停车，当事故处理完毕准备开机以前，必须清除完破碎腔内积压的矿石，方可重新开车运转。
