巴马克制砂机作为目前最先进的细碎设备之一，对其转子的维护尤为重要。转子是巴马克制砂机工作的关键部件，务必时刻注意转子的工作情况，认真对待转子的维护流程。
转子部件是破碎机的主要磨损部件，对磨损部件进行定期检查，将会延长转子的使用寿命，如果未对磨损部件进行及时的更换，则可能会导致转子本体的严重损坏或完全损坏。
当发现转子的磨损部件出现明显磨损时，必须将转子从破碎机中拆出，以更换磨损部件。在本手册中我们假设不拆出转子的情况下来更换磨损件，但这样做有一个难题，就是必须清理转子内磨损部件周围的积料。
清理转子
清理积料的最好方法是用水冲洗。如果设备附近有水管，则应将软管插入到给料斗内，在破碎机运行的情况下冲洗转子内的积料。不要将管子插入转子内，只能向转子内冲水。
向转子冲水可以清理破碎腔内的积料，但是如果给料粒度达到最大时，则会对破碎腔肋板造成磨损。除非在启动机器时替换破碎腔内的积料。如果设备附近没有水管，可以使用一根短棒来清除积料。如果使用这种方法不可能清除积料或耗费的时间太多，则必须将转子从破碎机中拆出，以便宜拆除上下磨板，分料盘和给料孔套。
转子抛料头
必须检查转子抛料头，以确定嵌头的磨损程度。一旦嵌头中央位置的磨损达到95%，则必须更换抛料头。副抛料头的作用是保护转子本体免受损坏。因此在这种磨损情况下，抛料头还可以使用一个工作班。凭借经验可以帮助操作人员掌握抛料头的磨损特性。确认转子抛料头已牢固紧固，且无破损、开裂或严重破裂。
正常磨损
抛料头属正常磨损，当嵌头的中心位置磨损后的剩余量小于3时，应及时更换。否则无法完成下一班作业。
嵌头开裂或破裂
给料中混有杂铁，清除杂铁。给料粒度过大，检查粒度超标的原因，减小最大给料粒度。
偏侧磨损
磨损部位偏上或偏下，而非在中间位置，需要调整导料板的导料角度。
抛料头/破碎腔磨损板
开始时，抛料头/破碎腔磨损板的磨损速度很快，当磨损形成一定轮廓后，才进入正常状况。这一磨损特性属完全正常，无需在意。必须对抛料头/破碎腔磨损板进行磨损检查，当有可能无法完成下一班作业，或螺栓帽的顶部出现磨损，则必须进行更换。若发现有开裂现象，则必须更换抛料头/破碎腔磨损板，检查抛料头/破碎腔磨损板是否松动。
抛料头/破碎腔磨损板开裂，这是由于给料中混有杂铁，给料粒度过大，潮湿粘性物料的过多规程或者装配不均匀而引起的。清除杂铁，降低给料粒度。确保装配面的均匀，如在抛料头夹块磨损与副抛料头总成之间无残渣或砂砾。
不均匀磨损
磨损部位偏上或偏下，而非在中间位置，需要调整导料板的角度，另外，不均匀磨损也是由于破碎腔积料过多引起的。上部的过早磨损表明腔环或溢料磨损帘破损。下部的过早磨损表明基座部位积料过多。
