近年来，我国矿产资源的开发整合取得了突破性进展，在推动了优势企业集中发展的同时，更是提高了矿产资源开发利用的技术水平。破碎机设备作为矿产资源的必备开采机械，提升技术创新与科技含量，势必会促进矿产资源的扩大化规模整合，顺势引领破碎机行业走向革新热潮。
矿产资源的整合是一项凭借资源储量为基础、矿业权为纽带的调整矿产的开发结构以及转变矿业发展的方式的重要工作。各省地为了优化矿产资源配置，从而达到增强资源的保障能力的目的，纷纷采取了积极地管理政策与合理化的规划编制，并且严格了矿业权的审批，加强了矿产资源的宏观调控等。与此同时，刺激了中小型的企业的自身的产能以及技术的提高，落后的、技术水平低和产能规模较小的矿山机械企业，就会遭遇淘汰的危机。
我国矿产资源的开发整合顺应了时代的发展要求，促进了产业结构的调整，转变了经济发展方式，从根本上改变矿山开发布局不合理、矿产资源开采粗放、破坏浪费等的现状。矿产资源的宏观管理显现成效，极大程度上促进破碎机行业的快速发展，掀起了一场技术与质量的整改潮流。
相对于此，尾矿的回收利用更是离不开破碎机行业的帮助。尾矿资源如果不能得到综合回收利用，将会给社会造成巨大的浪费。
据统计，尾矿是选矿后产生的废弃物，是工业固废物的主要组成部分。自2011年以来，年排放量高达15亿吨以上。2013年，我国尾矿排放达16.49亿吨，同比增长1.7%，增长速度大幅回落；利用量为3.12亿吨，同比增长8.0%。据统计数据显示，截至2013年底，我国尾矿废石累积堆存量近600亿吨，其中废石堆存量438亿吨，铁矿开采产生废石占废石总量的45%，煤矸石和铁铜开采所产生的废石占废石总量的75%；尾矿累计堆存量为146亿吨，尾矿产生量最大的两个行业是黑色金属矿采选业和有色矿采选业，全国仅铁矿尾矿约75亿吨，占尾矿总量的51%，铁、铜、金尾矿占尾矿总量的83%，综合利用潜力巨大。
专家预计，金矿尾矿中的含金一般0.2-0.6克/吨 铁矿山尾矿的全铁品位8-12%左右 铜矿尾矿含铜0.02-0.1%左右 铅锌矿尾矿含铅锌0.2-0.5%左右。尾矿中赋存的资源可观，利用价值很大。
我国工业固体废弃物综合利用率在60%左右，而金属尾矿的综合利用率平均不到10%，相比之下，尾矿的综合利用大大滞后于其他大宗固体废弃物。尾矿已成为我国工业目前产出量最大、综合利用率最低的大宗固体废弃物。
十三五期间（2016年-2020年），国家将在多个领域重点推进资源综合利用。为提升矿产资源综合利用水平，将推进共伴生矿产资源的综合开发和高效利用，提高石油、煤炭等能源矿产的共伴生资源的综合利用能力和水平，重点开展黑色、有色、贵金属和稀有稀土金属矿产共伴生资源的多元利用、梯级利用和高值利用，发展非金属矿产伴生资源的深加工和综合利用。
提高废弃物资源化水平，重点在排放量大、堆存量大、污染严重的固体废弃物大宗利用和高附加值利用，继续推进粉煤灰、煤矸石、尾矿、脱硫石膏、磷石膏、冶炼废渣、建筑垃圾等废弃物资源化利用。
