近年来，随着国家对环境保护的重视和固废再利用的政策支持，电石渣、粉煤灰制水泥早已不是新鲜事了，由于水泥行业淘汰落后产能步伐的不断加快，水泥企业上线电石渣制水泥生产线已成为一种发展趋势，其中用工业废弃物电石渣代替天然矿产石灰石生产水泥是其体现之一，由此来发展循环经济。
电石渣是由化工厂和维尼纶厂在生产过程中排放出来的工业废渣，一般为湿法排放而且排放量大，含水量高、质量轻。由于物料的这些特殊性使得它难以储存和运输，处理利用困难，因此对环境产生了十分严重的污染，但从另一方面来说如果这些物料能够得到有效合理地处理，电石渣无疑又是水泥生产中很好的生料来源，因此综合利用电石渣引起了许多水泥和化工企业的重视，同时为相关产业的经济和社会效益立下汗马功劳。
目前，国内最大的完全电石渣制水泥生产线的年消化湿电石渣产量约为250万吨，炉渣、粉煤灰、脱硫石膏等其他工业废渣30余万吨，可节约天然矿产资源近200万吨，不仅降低了企业生产成本，而且节约了国家资源，同时减少了工业污染。
从理论计算，以电石渣生产1吨水泥熟料比石灰石资源生产1吨水泥熟料减少0.528吨二氧化碳。按企业年产160万吨水泥熟料生产能力计算，年减少二氧化碳排放量84.5万吨。利用电石渣、粉煤灰等工业废弃物制水泥是利国利民的好事，但电石渣的破碎却是困扰诸多水泥企业的首要问题。
传统方法对电石渣进行综合治理时，多数需要先用烘干机进行烘干处理后才能输送和破碎或入磨，但由于电石渣常以湿排的方式出现，排出时的含水量达40%～80%左右，所以对干法利用时的烘干处理难度非常大。
电石渣、粉煤灰等物料只有细碎到一定的粒度才能替代石灰石用做水泥原料，而一般的破碎设备需要经过两段才能达到要求，这也就意味着需要添置两台石料破碎机，采购费用和运行维护成本将大大增加，而单段细碎机却凭借其超细的产品粒度和单段破碎能力解决了这一难题。
该产品一级破碎便能达到电石渣细碎的目的，无需再用其它设备，这不仅减少了多级破碎的设备投资、土建工程和电耗量，整体生产工艺简约而紧凑，同时也大大缩短了生产时间，目前已在多家水泥企业的电石渣制水泥生产线中应用，效果十分显著。
相关专家指出，使用电石渣、粉煤灰等工业废弃物制水泥，把企业建设成资源节约型、环境友好型企业作为加快水泥企业转变经济发展方式的着力点将有力地促进企业健康、可持续发展，但电石渣破碎机、粉煤灰粉碎机等设备如果选择不当，将产生不必要的浪费，与发展循环经济相悖。
