随着我国砂石料需求的不断增加而广泛的应用在建筑石料行业，在很多的石料破碎设备中，反击破通常被用于物料的二次细破碎，反击式破碎机与其他的破碎设备相互比较，在整体构造和工作原理方面都有不同，区别于颚式碎石机和圆锥碎石机的挤压破碎，反击式破碎机则是采用的冲击式破碎，所以出料粒型更加符合石料标准。‘
反击式破碎机有几个显著的特点:
1、破碎比大。
2、产品粒度是立方体，可用来提高混凝土的制品的质量。
3、选择性破碎，可获宽的产品粒级，通过结构设计也可获窄的产品粒级。
4、优良的过铁性能。
5、结构简单，维修方便，振动小，相对能耗低
与锤式破碎机相比，反击式破碎机具有如下的技术优势：
1、出料粒度调节方便灵活且范围广：
大型反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等 间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整 而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
2、反击式碎石机软、硬物料兼吃 ：
反击破碎石机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
3、有效处理含湿量较大的物料，防堵塞：
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机设备的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击碎石机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高：
反击破碎石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45% 48%。
而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
5、备件更换简便、维护费用相应减少：
反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，底部筛板更换也极其麻烦，检修和维护费用较高。
