龙阳反击式破碎机在赞比亚
上世纪50年代，生产力发展，鄂破已经不再能够完全满足破碎技术的需要。因此，人们在鄂破的基础上研制而成了反击破。
1942年，德国人发明了ap系列反击破。该系列反击破的生产效率高，并且可以处理较大的物料，结构简单，维修方便，在市场上发展的势头迅猛。伴随着破碎筛分理论的日益完善和技术的进一步发展，各种高性能的反击破层出不穷。
反击破系列众多，从粗碎反击破到制砂机，共有八个系列，近百种规格。上一个世纪80年代之前，国产的大型反击式破碎机局限于处理煤和石灰石等中硬物料。直到八十年代末我国引进khd型硬岩反击式碎石机，才填补了国内空白。
国内由于耐磨材料的突破，使硬岩反击破碎石机如虎添翼。改用硬岩反击式破碎机设备生产石料，完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。
据统计，在全国各省市的公路建设中都已采用硬岩反击碎石机作为路面石料备制设备，来破碎抗压强度达300mpa的玄武岩、安山岩等坚硬物料，并达到19.6mm以下的级配石料。其针片状百分比含量小于10%。目前有400多台在各地使用中，不仅解决了高速公路建设中的一个难题，而且也挡住了进口。
反击破与锤式破碎机相比，具有如下的技术优势：
1、出料粒度调节方便灵活且范围广：
反击破可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等 间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整 而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
2、反击式破碎机软、硬物料兼吃 ：
反击式破碎机设备的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击碎石机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。
3、有效处理含湿量较大的物料，防堵塞：
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机设备的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击破碎石机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高：
反击式粉碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式碎石机板锤的金属利用率可高达45% 48%。
而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
5、备件更换简便、维护费用相应减少：
反击破转子上仅安装6只板锤，用公司提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，底部筛板更换也极其麻烦，检修和维护费用较高。
